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水泥制管机生产涵管需注意的几个问题
编辑:青州市恒林建材机械厂   时间:2018-12-04

  水泥涵管在水利建设中应用甚广,随着科学技术的发展,已由原来的土法制作发展到用水泥制管机生产。但由于制管经验不足,不少厂家涵管质量达不到要求,常常在涵管的吊装、运输及安装使用过程中出现损坏、坍落,严重影响了工程质量,造成较大的经济损失。为了确保涵管制品的质量,谈一下用水泥制管机生产钢筋混凝土涵管应注意的问题供参考。


1. 加强对生产水泥涵管所用各种原材料的检验工作,避免因原材料质量不合格而影响混凝土管体的强度。


2. 混凝土应严格按照经试验确定的施工配合比投料拌制,应经常抽查混凝土拌和物的坍落度或满足混凝土成型的技术要求,同时要经常对混凝土进行抽样检验。


3. 钢筋骨架是混凝土承载能力的主要保证条件,因此涵管的钢筋骨架必须按设计图纸制作。骨架成型中,须严格执行骨架成型技术规程,确保骨架尺寸及混凝土保护层的要求。


4. 模具组装后,各部分尺寸误差应满足规范公差要求,确保涵管的外型尺寸不变型。


5. 采用离心工艺制管,要根据制管设备性能和生产实际情况,确定合理的离心时间,避免因离心时间过短而不足以使混凝土密实,离心时间过长而引起严重分层,尽最大限度避免冲击振动对已形成的混凝土结构造成破坏。


6. 采用悬辊工艺制管,成型时喂料量应以压实后混凝土超过挡圈3~5mm为宜,确保混凝土辊压密实。


7. 采用蒸汽养护,应该从材料、工艺、设备等具体条件出发,确定切实可行的蒸汽养护制度。即钢筋混凝土涵管成型后,要在常温下静停1~2小时,使混凝土具备一定的初始强度,增强蒸养升温时混凝土结构的抗破坏能力;另外,升温速度应控制在25℃/h以内,不可过快,以减少升温期对混凝土结构的损害。


8. 蒸汽养护后,涵管尚未达到规定的强度,应及时对涵管进行后期养护,避免管体因所含游离水份迅速蒸发产生干缩龟裂或结构裂缝。


9. 采用悬辊工艺,水灰比是混凝土密实主要影响因素。水灰比过小,喂料时不易推平,辊压密实困难,外壁产生麻面;水灰比过大,虽成型容易,但辊痕明显,且易塌落。一般情况下,水灰比应控制在0.33~0.35之间,其工作度在20~60秒为宜。


10.涵管成型后在吊运过程中,要注意轻起轻放,避免因碰撞使涵管受到破损,导致在工作使用中质量标准下降,进而对工程安全产生影响。



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